怎么用金属清洗剂清洗油压管路

     在安装油压装置时，或部分改造已有装置时，管线必须经过充分酸洗才能进行冲洗。这时，配管的每个部分都应在液槽内酸洗后才能组装，这应该做为一条原则。但是有的装置也可在组装一部分管线后再酸洗。也就是，把油压装置分成单管（管道单体）部分与连接阀门的部分，前者可采用管线装配后的循环酸洗，后者则在液槽酸洗后再组装。

    在液槽酸洗时，对于有显著腐蚀现象或附着焊屑的管材，需长时间浸渍，因此从工艺的角度考虑，最好事先用钢丝刷把这些东西刷掉。对于管道内壁有漆膜的，应用除漆剂使漆膜剥离后再进行常温金属清洗剂厂家清洗。对于粘有防锈油或其他油脂的管道，自然应在脱脂后再酸洗。对于管子的局部附着油脂时，则应根据对酸洗影响的程度来考虑是否需要脱脂。

    在油压装置的管线中，凡是管道部分较长，而且该部分与其他部分无关，可以独立进行冲洗，则无需在液槽中逐个酸洗，而在管道组装后用泵使酸洗液在管道内循环，这种方式效率较高。

    但是，由于使用稀酸的缘故，气割部位或对接焊缝，支管接头等内壁有可能附着大量焊渣，对这些部位需在组装前进行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的过程中，有可能在接管插入部位内残留酸液，故比须充分中和。尤其在酸洗完毕后，至冲洗工序之间相隔时间较长时，最好用冲洗油循环2-3h，使管线内的接头部分充满油，以使残留在接管间隙部位的酸液流出。

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金属表面如何清洗效果好

 金属表面清洗要达到高质量、高效率、低成本，是有难度的，因为它牵扯的问题很多，很复杂。最主要的有清洗剂的效能和价格问题，清洗过程所消耗的各种能量，施工设备的复杂性和可靠因素，劳动生产力效率与成本，以及环境保护、废物处理及安全生产施工等诸多的问题。

    由于可供考虑选择的表面清洗工艺及方法很多，在能满足生产需要、达到预处理要求的清洁度的前提下，应选择采用便宜实用的清洁方法。那么金属表面如何清洗效果好呢？

    金属表面清洗时要注意以下几个方面

    ①表面清洗剂。

    目前使用的清洗溶液主要有下列几类。有以汽油、煤油或卤代烃为主的有机溶剂型清洗剂；有以酸、碱、盐等化学物质溶液为主进行浸泡清洗的清洗液；有以表面活性剂为主要成分的水基清洗荆；有以表面活性剂、有机溶剂为主要组分的乳化型清洗剂。这些清洗液既可以从市场购置现成的符合工艺要求的清洗液产品，也可以自行研制或配制。选择时应注意它的来源方便易购买、安全无毒或低毒、使用方法简便、循环周期长、易于回收处理、符合环保要求。

    ②清洗所用的设备尽量体积小，机械化、自动化程度高，性能可靠，易于操作，对操作人员不易构成伤害，耐腐蚀、寿命长，效率高。

    ③施工占用场地少，对周围环境影响小。

    ④在达到清洗质量标准的前提下，要考虑清洗过程的成本，进行经济效益评估。

    ⑤清洗工艺简单，节能、环保、安全。施工操作人员少，劳动强度不大。