在切削液的挑选层面，除开要考虑到切削液的润湿性、水冷却性等特性外，也要考虑到切削液的防锈处理性、成本费和易维护保养等层面的特性。　　

　　切削油易采用黏度相对性较低的基础油添加减摩防腐剂，那样既能够超过润化减摩，还可以具备非常好的水冷却和易过滤性。可是切削油存在的不足是开口闪点低，在髙速钻削时浓烟偏重，风险指数较高，并且蒸发快，客户应用成本费相对变大，因而在标准容许的状况下，尽可能采用水溶切削液。　　

　　针对水溶性切削液，更关键的是考虑到其防锈处理性。如今常见的水溶性铝防锈油有铝硅酸盐和硫酸铵脂，针对工艺流程间储放時间较长的钢件，生产加工易采用具备硫酸铵脂型防锈油的切削液，由于硅类化合物与铝型材长期触碰会产生浸蚀造成灰黑色的“硅斑”。切削液的pH值多维持在8～10，假如防锈处理性不太好，铝型材在这类偏碱标准下非常容易被浸蚀。因而，水溶切削液必须要具备优良的铝防锈处理特性。

从整洁的设备开始：恰当的金属加工液管理方法从设备的排水管道、清理和电池充电刚开始。当出自于任何理由拆换冷冻液时，使用经销商提议的液体完全清理和消毒杀菌。清理的作用是变软污渍并杀掉设备中的病菌，尤其管路和泵等艰难的地区。　　

　　适度的液体混和是重要的：增加流体力学的使用期并得到流体力学特性，从适度的流体力学制取刚开始。金属切削液必须以某类方法混和，令其其成分恰当。提议先将水倒进混和器皿中，随后将冷却液浓缩物拌和到水里。在混和液体时，提议浓缩液和水应自始至终混和在油槽外的器皿中。虽然立即在储槽中混和是这种迅速简变的流体力学制取方式，但它将会造成混和不彻底和液体浓度值有问题。　　

　　去杂油，增加液体使用寿命：来源于设备或原料表层的废机油常常被金属加工液消化吸收，被称作“杂油”。按时从生产制造中来去杂油有利于提升流体力学特性和使用期、空气指数、耐细菌感染、耐蚀性和数控刀片使用寿命。