任何类型的清洗剂对酸碱度都是必须严格控制的技术指标，特别是溶剂型清洗剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，大多不做任何处理，清洗剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质，酸度指标代表了清洗剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。如目前市场上所使用的氟烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等清洗剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止在储存和使用过程中发生变化，必须在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。

　　因为上述物质分解出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。所以上述清洗剂都要添加稳定剂。如果稳定剂的选择不好或加入量不够，清洗剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使清洗剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。

　　通常出厂时所添加的稳定剂或抗氧剂有以下几类：酚类，醇类和环氧化合物类等，添加量一般在0.05%到5%以内。出厂时的酸度控制在10ppm（0.001%）以内。金属清洗剂厂家。

　　酸度的检测是按GB4120.3之规定进行，等效于国际标准ISO-1393，采用酸碱滴定法。由于很多清洗剂不溶解于水，不能用碱液来滴定，而是采用水洗的方法，滴定从溶剂清洗剂洗下来的水液。此法较繁琐。也可采用无水乙醇碱液法来直接滴定，因为很多清洗剂都溶解或部分溶解于乙醇中。此法简单可靠，便于车间检测。

选择水基金属清洗剂所要遵循的基本原则；

金属表面与各种油污染的是工件在加工过程中的主要来源是由于加工工艺，如润滑，冷却，研磨，热处理和表面处理等的要求

　　表面油污污染的组成特点是比较简单的，对金属时表面较短，附着力不强，清晰易。根据金属工件的表面上的油的特点，选择了普通金属清洁剂的水，只要没有腐蚀性等要求，能满足工件表面的油污。油类型主要为矿物油，包括动物和植物的油，乳化液，研磨膏，以及各种盐等。对于金属油污，各种金属水基清洗剂成分的选择，应考虑动物和植物油油金属水基清洗剂需要选择含有脂族含水表面活性剂和矿物油主要使用含有芳香族含水表面活性剂。

　　气相防锈剂，水溶性缓蚀剂，防锈油和防锈油形成很长一段时间，主要存在于油的机械部件的金属的表面上。这种油的主要特征是一个更复杂的组件，和金属棒并拢，如果有一个较长的时间，容易产生物理和化学反应，使清理将更加困难。

　　关于厚的一层油可以通过加热清洗剂被开封，然后洗涤，这样可以大大其当前的清洗效率，这是清洗防锈油产油，清洗，水溶性缓蚀剂，以产生油或气相腐蚀的方法抑制剂是一层薄薄的油，通过加热或在室温下的两种类型的水性金属净化剂。