“铁锈转化剂”是酸性溶液（通常是基于鞣酸和/或磷酸的溶液），旨在直接应用于受影响的钢，以将其（水合氧化铁）转化为惰性，不溶性产品。

那么，为什么可以进行机械清洁呢？

这些产品的供应商声称，不需要去除铁锈，从而有可能在机械去除铁锈方面节省大量的工作。这些供应商还声称，转化产物紧紧地粘附在钢上，形成了防止进一步腐蚀的防护层，并且还提供了适合油漆的表面。

然而，根据澳大利亚标准的“指南，通过使用保护涂层的保护，防止大气腐蚀结构钢的”，AS / NZ2312：2002年，“有相当数量的出版文献，其反驳这种要求，指出其中任何转换可能会发生，锈完全渗透并与其发生反应的可能性不大。” †澳大利亚标准还声明了与一些“转换器”，只有一个发生颜色变化，而在基于磷酸的转换器的情况下，磷酸具有很少或不与在正常条件下的水合氧化铁没有反应，并且未反应的酸可以成为被困在随后涂上的油漆下面。

该标准指出，不建议在AS2312表6.3中引用的任何涂层系统（直接应用于手工清洁和电动工具清洁的生锈钢的涂层系统）中使用“转换器”，这会降低其随后的性能。

转化产品对钢的粘附程度如何？

这些转炉不是成膜剂，它们不能密封或粘结松散的锈蚀在钢上。供应商声称润湿剂会渗入表面，并且转化产物牢固粘附，但这无助于降低转化残渣的孔隙率。转换产品可能会更硬且更具凝聚力，但是转换之前松散的任何东西在转换之后仍将松散。表面的孔隙率也抑制了任何残留（未反应的）酸的完全去除。

这里存在一个问题–您如何知道要在指定表面上应用多少“转换器”产品？假设解决方案可以渗透100％（不太可能），那么如何计算正确的扩散率或衡量转化率呢？太多的话，表面会残留酸。太少了，并不会全部转换。残留的酸不可见或不易检测，因此很难判断是否已冲洗掉所有多余的酸。

钢的防腐蚀保护在很大程度上取决于将钢清洁掉腐蚀产物并进行正确轮廓处理以制成高性能的富锌底漆的程度。没有快捷简便的捷径可实现此目的。表面处理必须通过喷砂清理或电动工具清理来达到适当的标准。