涂料的腐蚀抑制剂：主要类型和选择提示

什么时候发生腐蚀？

从液体涂料本身的存储（罐内腐蚀）到施工（闪锈）以及很多年（长期腐蚀），腐蚀风险在整个涂层寿命中始终存在：

控制/减少腐蚀的策略铁锈转化剂

腐蚀控制涉及金属基材及其周围环境之间的自然化学反应。有一些控制和减少腐蚀发生的解决方案：

改变金属性能：预处理可提高金属的耐腐蚀性。

更改为非金属材料：但是，这不能满足所有最终产品的要求……

施加电流以供应电子：昂贵且并非总是可实现的！

使用牺牲阳极：一种富含锌基保护性颜料的涂料配方。

使用防腐颜料：最常见的解决方案是，防腐颜料会及时对金属表面进行化学钝化（尤其是铬酸盐，磷酸盐和钼酸盐）。当与氧化锌结合时，可以用作牺牲性颜料，例如缓蚀剂磷酸锌。但是其中一些颜料往往对环境不利。

使用有机腐蚀抑制剂：这些产品基于各种结构，例如胺，酸，聚合物，盐，将在金属表面形成保护层并破坏化学反应，防止生锈。钝化层防止金属被氧化。

缓蚀剂如何工作？

腐蚀抑制剂可通过以下方法在金属表面形成保护层：

化学吸附

离子结合

贱金属（尤其是铝）的氧化

腐蚀控制抑制剂可以与潜在的腐蚀成分形成络合物，并中和腐蚀反应。

我们可以从配方方面总结腐蚀的风险以及如何提高耐腐蚀性：

基材预处理以达到防腐效果

当使用涂层作为减少腐蚀的手段时，至关重要的是涂层必须非常紧密地粘附在表面上。为了获得最大的附着力，必须正确准备基材。不同的方法/类型包括：

转化膜

转化膜可作为涂料的优良基础，同时提供出色的防腐蚀性能。转化膜是一种弱酸性的化学品水溶液（水基）。磷酸铁或磷酸锌是配方中最常见的化学物质，尽管也添加了其他化学盐来执行各种功能。通常将金属浸入装有溶液的罐中。当浸入水中时，金属溶解得非常微弱，磷酸盐实际上会沉积在干净的金属上。

洗底漆

清洗前将底漆涂在表面上：

钝化表面并暂时提供耐腐蚀性

为下一个涂层提供粘合剂基础

电镀（OEM工艺）

电涂法利用电流来沉积有机涂饰工艺，该工艺将薄膜底漆和单涂层涂饰均匀地施加到金属基材上。

电涂过程涉及四个步骤：

基板清洗

转化膜

封口

干燥和冷却

主要底漆

底漆用于“密封”表面，以使面漆的溶剂或水能够蒸发掉，因为它们被设计成可阻挡金属表面的氧气，湿气和腐蚀性化合物。

缓蚀剂的类型和选择标准

闪光防锈剂

水性涂料对腐蚀更敏感，因为它们涉及……水。而且，许多金属阳离子（例如Fe 2+，铁II）可溶于水。典型的例子是闪锈，一种快速腐蚀的发展，这种现象仅在直接将水性涂料涂在金属上时才出现，而漆层仍然是湿的。

当涂料层仍然湿润时在金属上施涂的水性涂料-闪锈的典型受害者。与金属接触的水性涂料会产生飞边生锈和罐内腐蚀的高风险。因此，变得有必要使用闪锈抑制剂。

大多数防锈剂都包含亚硝酸钠（有毒腐蚀剂）。也可提供不含亚硝酸盐的抑制剂。它们必须以更高的剂量使用（最多占总配方的1.5％）。

生态友好型亚硝酸盐和不含硼酸盐的版本替代了水溶性/分散性和亚硝酸钠的版本。市场上的大多数产品的剂量水平在0.2％至1.5％之间（按总配方分装），对罐内腐蚀和闪锈有重大影响。