金属清洗剂厂家的溶剂型金属清洗剂的几个重要指标

 一、 酸度

    任何类型的清洗剂对酸碱度都是有必要严格控制的技术目标。特别是溶剂型清洗剂，酸度目标更为重要，由于所清洗的工件都是制品，大多不做任何处理，清洗剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。所以酸度目标代表了清洗剂的安稳性和对所清洗工件的质量保证。如现在市场上所运用的氟烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等清洗剂，在出产过程中有必要严格控制酸度，一起为避免在储存和运用过程中发作变化，有必要在出厂时参加各种安稳剂和抗氧剂使之安稳，以避免在运用和加热过程中产生分化。由于上述物质分化出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。所以上述清洗剂都要增加安稳剂。如果安稳剂的挑选不好或参加量不行，清洗剂在重复加热和与大气触摸中，也会发作酸度升高或产生氧化分化，使清洗剂品质变坏，导致工件等发作锈蚀。

    一般出厂时所增加的安稳剂或抗氧剂有以下几类：酚类，醇类和环氧化合物类等，增加量一般在0.05%到5%以内。出厂时的酸度控制在10ppm（0.001%）以内。

    酸度的检测是按GB4120.3之规定进行，等效于国际规范ISO-1393，采用酸碱滴定法。由于许多清洗剂不溶解于水，不能用碱液来滴定，而是采用水洗的办法，滴定从溶剂清洗剂洗下来的水液。此法较繁琐。也可采用无水乙醇碱液法来直接滴定，由于许多清洗剂都溶解或部分溶解于乙醇中。此法简单牢靠，便于车间检测。

    二、水分

    溶剂类清洗剂的含水量也是十分重要的目标，准则上水越少越好，但大量出产和运用不可能做到彻底无水，而每种溶剂又都有必定的含水量。有的与水彻底互溶，如初级醇，酮类和部分醚类；有的在必定温度下有必定的饱满溶解度，如烃类，氟烃，氯烃和溴烃类等，水分超过饱满溶解度，就发作分层现象，并把溶剂中的安稳剂抽到水层中来，使溶剂（清洗剂）的安稳性变坏。

    一起有水存在，清洗剂中游离的Fˉ，Clˉ和Brˉ离子与水生成酸，在加热运用中构成恶性循环，酸度就越来越高。因而，清洗剂中的酸度和水分是两个互相依赖的目标，直接影响清洗工件的品质。如有的工件清洗后，失去光泽或在工件上留下水纹，就跟酸度和水分有关。现在国内外所出产的溶剂型清洗剂，水分控制在100ppm(0.01%)以内。

    微量水分测定按GB6283—86之规定进行。即卡尔.费休法。也可采用简便的浊点法，即按GB4120之规定进行。还可采用气相色谱法来剖析。

    三、毒性

    毒性是清洗剂能否运用的一个重要目标。它虽然对清洗的工件没有直接的影响，但对人类和环境有着深远的影响，也是咱们今天是否取舍它的一个首要因素。清洗剂的毒性大小，是在动物试验和对人体生理试验的相关基础上确定的。严格来说，任何化学溶剂都是有毒的，仅仅大小之别。而毒性的大小和对人体的安全规模及采纳防范办法，只要经过严格的动物试验得出。即每公斤体重的动物所能承受的计量。虽然许多化学品前人都做过相关的毒性试验，是有据可查的，但现在的清洗剂并非纯品，材料上的数据可以供参阅。而混合物只要经过真实的动物试验，以确定安全浓度规模，为出产者和运用者建立起安全的保护办法和注意事项。

    毒理试验首要经口服和吸入两种试验。对大鼠的急性经口毒性试验的LD50的量，即半致死量越大，毒性就越低；同样对大鼠的急性吸入LD50的量，即半致死量越大，则工件环境的允许浓度就越高。根据这些实测的数据，就可制订该清洗剂的工件场所的安全规范和防护办法。毒理试验应由卫生防预部分进行。按GB1560—1995或GB5044—85之规定进行和计价。

    四、 不蒸发物（残留物）

    清洗剂中的不蒸发物含量的多少，直接影响清洗的工件的清洁度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后让其天然枯燥，则清洗液中的不蒸发物就可能直接粘附在工件上。若是电子元器件，就会影响其电功能，特别是PCB板之类微电路器件，附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm2)计，要求越低越好，一般出厂时控制在10ppm以下。

    这是根据国内外出产单一溶剂型清洗剂的企业规范。其检测办法按GB6324.2-86之规定进行。类似于ISO759-1981的办法。一种简易的检测办法是，在玻璃镜片上滴上数滴清洗剂，让其天然蒸发，观看镜片上的残留痕迹，就能大致判断出清洗剂的不蒸发物量。当然这仅仅定性的检测。

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